Нанесение силикона на модэль и как самому сделать форму из силикона. Нанесение силикона на модель 

 Силиконовые композиции наносимого типа, представляют собой двухкомпонентные силиконовые системы, состоящие из силиконовых паст различной вязкости и катализатора, так же отвердителя. Процесс отверждения происходит при комнатной температуре в течение 4-24 часов после смешивания пасты и катализатора. Из наносимого силикона можно быстро и очень удобно делать любые формы, так же перчаточные формы с объемных, простых моделей. Рабочий слой наносится кистью, каркасный слой силикона наносится шпателем. Для изготовления изделий из расплавов легкоплавких металлов с температурой плавления до 300С, а также из воска, парафина, стеарина, пластиков, гипса, керамики и методом гальванопластики с электропроводящим покрытием рабочей части формы, например, графитом. Силиконовые тонкостенные формы перчаточного типа, изготавливаемые методом послойного обволакивания, накаткой для литья воска, парафина, стеарина, пластиков, гипса, смол, керамики. Работоспособные при температурах до 300С. Регулирование свойств вулканизатов осуществляется путем изменения дозы специального агента по принципу: чем выше доза катализатора, тем больше эластичность (удлинение до разрыва) и стойкость к надрыву, но ниже твердость и прочность при растяжении. Силиконовые композиции наносимого силикона представляют собой трехкомпонентные системы, состоящие из пасты, специального сшивающего агента и универсального катализатора, которые после отверждения при комнатной температуре образуют эластичный резиноподобный материал, устойчивый к проколу, случайному надрезу или надрыву.